| 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 反應壓力 | 0.1~20.0MPa（可定制） |
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| 氣體流量? | 20~2000ml/min（可定制） | 線性升溫速率 | 線性升溫速率 |
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| 反應溫度 | 室溫~1000℃（可定制） | 催化劑裝填量 | 2ml~50ml（可定制） |
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| 反應器溫度 | 650℃（可定制） | 恒溫精度 | ±0.1℃（可定制） |
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| 氣路流量 | 0~300mL/min（可定制） | 液路流量 | 0～5mL/min（可定制） |
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| 框架 | 國標鋁型材 | | |
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化學教學裝置 固定床反應高壓實驗裝置
一、裝置特點
1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成，三套系統(tǒng)間可切換操作；應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護專業(yè)。
2、可進行間歇、連續(xù)操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應，操作方式多樣化。
3、各溫度控制處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0、1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。
二、裝置功能
1、了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝。
2、進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗。
3、進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機催化反應的研究。
4、了解液相釜式反應器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。
三、主要配置
固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、計量泵、氣泵、預熱器、冷凝器、氣液分離器、轉(zhuǎn)子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、調(diào)速電機、不銹鋼框架及控制柜。
四、水電要求
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。
電：電壓AC380V，功率8.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點(安全地及信號地)。
五、技術參數(shù)
1、不銹鋼管式反應器:φ20mmx550mm，加熱爐功率1.5KW。
2、預熱器φ12x220mm，操作溫度≤550℃，壓力≤0.2MPa。
3、304不銹鋼流化床反應器，稀、濃相段直徑：φ20—40mm，高度300—400mm，擴大段直徑：φ57mm，長度80—220mm。
4、不銹鋼攪拌釜式反應器，釜容積0.5L，攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min，壓力0.15MPa，溫度200℃。
5、智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度±2℃。
6、冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。
7、預熱器：φ10×250mm；加熱功率0、5KW。
8、微型隔膜計量泵；功率30W；最大流量3L/h；沖程頻率120n/min；吸程2m。
9、工作流量=(計量泵最大流量/沖程頻率)×當前工作頻率。
10、濕式氣體流量計：額定流量：0.5m3/h,容積：5L/r，精度：±1%。
11、玻璃轉(zhuǎn)子流量計：型號：LZB-10，測量范圍：0.25-2.5m3/h，介質(zhì)：空氣。
12、各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制柜面板進行。
13、設備尺寸：2000×600×1900mm(長×寬×高)，外形為可移動式設計，帶3寸雙剎車輪。
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